PVC膠帶是一種以PVC薄膜為基材的新型材料。 具有優良的電絕緣性，密封性，耐磨性，阻燃性，耐酸堿性，耐化學腐蝕性等。廣泛用于包裝業，建筑業，電子業，汽車，造船業，煤礦業等。  ，國內PVC膠帶涂料生產線的生產速度一般為5m / min-25m / min，并且采用單一的涂布方法，限制了生產效率，表面質量和經濟效益。 由于充分考慮了PVC膠帶的特性，提出了一種結合先進的逗號刮刀計量和底部橡膠網紋輥的復合涂覆方法，以充分利用這兩種涂覆方法來減少或消除撓度，同時可以 刮刀涂層均勻，厚度均勻，刮刀無條紋，表面質量良好。 并采用大溫度控制范圍分段干燥系統，以獲得高質量的產品質量。 然后，經過大量實驗研究，逐條優化了生產線的涂布工藝和主要操作參數。

復合涂層法

       PVC膠帶的涂層包括頂部橡膠和底部橡膠的雙重涂層。 這次建議的頂部橡膠的逗號刮刀測量與底部橡膠網紋傳墨輥結合在一起。 由于表面膠的粘度高，固含量高，涂布量大，因此采用逗號刮刀涂布法進行表面膠的涂布。 逗號涂覆的原理如圖1所示。圓形輥的表面沿母線加工成切削刃，形狀像逗號。 使用“逗號刮刀”代替鋼刀片刮刀可以獲得光滑的涂層，并且還可以消除粘痕。 涂覆面漆時，逗號刮刀固定且不旋轉。 刀片的缺口邊緣面向涂布輥或襯紙輥的切點，并且刮擦通過的涂層以確保均勻涂布。

干燥系統設計

       由于干燥過程中涂布PVC膠帶的溫度，蒸發率和散布率會不斷變化，因此干燥系統的溫度需要通過隔板來控制，即使用單元式干燥系統以確保 在此溫度條件下干燥不會損壞油漆的物理結構。  PVC膠帶涂料生產線中使用的干燥箱中的溫度采用德國ARI Airway三通比例溫度控制閥來調節蒸汽流量以控制溫度。 它可以根據不同的現場條件靈活地調整控制參數，以達到系統優化的目的； 此外，干燥箱溫度的調節范圍為130°C，分為七個溫度控制區域。 底部橡膠干燥箱采用一組溫度控制，頂部橡膠干燥箱采用六組溫度控制。 涂膜離開干燥箱后，將PVC膜通過5m長的冷卻噴嘴箱冷卻，然后通過出口處的冷卻輥降低PVC膜的溫度， 將表面卷曲。

工藝流程和主要操作參數

        經過大量實驗研究，優化了涂裝工藝和生產線的主要運行參數。 涂覆工藝流程如圖3所示。該工藝流程可以簡化為退繞→底膠處理→表面橡膠處理→卷繞，其中基礎橡膠用于改善其粘合性能并可以增加表面之間的粘合強度 橡膠和基礎層。

生產線運作

       使用以上設計的生產線和運行參數，運行條件如下：（1）生產線的極限機械速度為50 m / min，生產速度通常為15 m / min-35m / min。  （2）采用復合涂布法，表面涂膠，涂布均勻度達±0.002mm。  （3）干燥系統配備有自動溫度控制器，該控制器使用熱阻來檢測溫度，并使用PLC控制溫度控制閥來確保干燥箱的熱空氣溫度在設定溫度下穩定。  （4）采用全自動交流變頻控制系統，實現連續生產，保證了生產線的正常運行和產品質量的一致性。